Come viene realizzato un foil in carbonio?
Costruire un foil in carbonio non è un'impresa facile. Esistono diversi modi e tecniche per realizzare un foil in carbonio. Tuttavia, la costruzione di un foil in carbonio richiede competenza e know-how. In questo articolo dettagliamo i diversi passaggi per spiegare come si realizza un foil.
È necessario differenziare la costruzione dell'insieme albero e fusoliera dalle alette, che sono tecnicamente più semplici da produrre. Un eccellente foil in carbonio è determinato dalla sua rigidità, dalla sua scorrevolezza e quindi, di conseguenza, dalla qualità dei profili utilizzati, dallo spessore (corda e spessore generale) e dalla qualità dei materiali utilizzati.
Dall'esterno è molto difficile confrontare un albero performante (rigido) con un albero flessibile. Un albero assomiglia a un albero. Tuttavia, le prestazioni in acqua possono essere totalmente diverse. Alcuni alberi in carbonio sono meno rigidi di alcuni alberi in alluminio. Eppure tutti pensano che l'albero in carbonio sia più performante.
Entriamo nei dettagli della fabbricazione di un foil in carbonio per capire meglio e scegliere il tuo foil in carbonio.
Quali sono i diversi passaggi per realizzare un foil in carbonio
La progettazione
La progettazione dei foil in carbonio è una fase cruciale nel processo di fabbricazione di un foil in carbonio.
- Per lavorare efficacemente il project manager foil fornisce un capitolato il più preciso possibile e determina le caratteristiche specifiche di ciò che sta cercando per creare questo foil in carbonio.
- Poi gli ingegneri utilizzano software 3D avanzati per progettare i foil con precisione. Questi software determinano le caratteristiche precise di ogni profilo e permettono di scegliere il miglior profilo in linea con i capitolati.
- Infine, in una terza fase, modella le diverse parti del foil: le ali, la fusoliera, l'albero e la piastra e soprattutto ottimizza la loro forma e il loro incastro affinando alcune parti o ispessendo alcune zone potenzialmente fragili.
Grazie a questi strumenti di simulazione, gli ingegneri simulano il comportamento del foil in diverse condizioni e osservano la resistenza potenziale di ogni parte del foil, determinano la velocità potenziale di ogni aletta o stabilizzatore.
Questo passaggio è fondamentale per risparmiare tempo nella prototipazione successiva. Consente di prendere decisioni consapevoli durante la progettazione del foil per ottenere le migliori prestazioni possibili.
Le caratteristiche di un albero in carbonio per la velocità o per saltare non sono le stesse. I vincoli di sforzo sono diversi. Di conseguenza, le forme dell'albero vengono quindi regolate in base alle esigenze.
In generale, se si cerca la scorrevolezza, si riduce la resistenza dell'albero, della fusoliera e delle alette. Quindi per ridurre la resistenza, si riducono gli spessori, la corda dell'albero, e si affina lo spessore della fusoliera rimanendo il più rigido possibile. La complessità di un buon foil in carbonio si trova tra un'eccellente finezza e una massima rigidità.
La prototipazione / usinage dello stampo
Quando l'ingegnere e il project manager hanno trovato un compromesso sulla forma generale e sulle prestazioni del foil, la fase di progettazione inizia con la produzione di un prototipo.
Questo passaggio consiste nell'usinage dello stampo delle diverse parti del foil. Se la progettazione è ben realizzata, il prototipo è solo una fase di conferma. In caso contrario, è necessario ricominciare la modellazione 3D.
L'usinage viene eseguito con alta precisione utilizzando una CNC, una macchina che taglia l'alluminio o l'acciaio (è possibile realizzare stampi anche in legno o in "lab" in alcuni casi per una propagazione rapida).
Posizionamento dei tessuti di carbonio nello stampo.
Quando lo stampo è finito e lucidato, un'altra macchina taglia il tessuto di carbonio al laser. Sempre più spesso, si utilizza carbonio prepreg (pre-impregnato in fabbrica). Questo metodo presenta diversi vantaggi: consente di ottenere la quantità ideale di resina sul carbonio, evita al personale di lavorare con una resina tossica e consente un guadagno di tempo e una precisione considerevole.
Dopo questo passaggio, i pezzi di tessuto vengono posizionati negli stampi orientandoli in modi specifici per ottenere più solidità in alcuni punti o più rigidità in altri. Lo stampo chiuso viene riscaldato e compresso con una pressa idraulica.
I pezzi di tessuto di carbonio vengono orientati negli stampi in modi specifici per ottenere più solidità in un punto o più rigidità in un altro. L'angolo di posizionamento dei tessuti di carbonio, la quantità o lo spessore influenzano la resistenza meccanica del pezzo. Questo è uno dei passaggi chiave nella realizzazione del foil in carbonio. Se la fabbrica non possiede o possiede poco queste tecniche fondamentali, il pezzo non avrà mai le caratteristiche desiderate.
La cottura
Lo stampo chiuso viene riscaldato e compresso con una pressa idraulica (diverse tonnellate). A volte su alcuni pezzi si utilizza un'autoclave che consente di aumentare ancora di più la pressione su l'intero pezzo. Tuttavia, ciò richiede molta manodopera, tempo e infrastrutture. Sempre più spesso si utilizzano grandi presse che consentono di applicare diverse tonnellate su tutte le diverse parti dello stampo.
La finitura
Una volta completata la cottura, si rimuove l'eccesso di materiale. Ogni pezzo viene levigato a mano o con un robot per ottenere una superficie liscia.
Infine, vengono praticati fori per inserire i dadi o far passare le viti. Viene applicato un vernice. Il pezzo viene quindi testato in tutte le direzioni per verificare che non presenti difetti.
La fase di test
Se tutto risponde ai capitolati, alle prestazioni desiderate in acqua (grazie ai test in diverse condizioni di vento, di mare e di taglie) e se resiste agli sforzi meccanici in officina, allora è possibile avviare la fase di industrializzazione dove ogni passaggio è ottimizzato per produrre un foil in grande serie.
In conclusione.
Produrre un foil in carbonio richiede molta ricerca e tempo per arrivare a un prodotto performante e durevole. Alcuni marchi vogliono accelerare questi diversi passaggi per produrre rapidamente e fare buzz nel marketing.
La nostra strategia è tutto l'opposto. Preferiamo prenderci il tempo affinché ogni passaggio sia perfettamente realizzato per produrre un foil performante e durevole nel tempo. Ciò richiede molta pazienza, tempo ed energia. Ma consente di realizzare un foil in carbonio eccezionalmente performante e solido allo stesso tempo.
