LE MAGAZINE¿Cómo se fabrica un carbono foil?
¿Cómo se fabrica un carbono foil?
Construir un carbono foil no es tarea fácil. Existen varias formas y técnicas de fabricar un carbono foil . Sin embargo, construir un carbono foil requiere habilidad y conocimientos técnicos. En este artículo detallamos las distintas etapas que intervienen en la construcción de un foil.
Hay que distinguir entre la construcción del conjunto mástil y fuselaje, y las aletas, que son técnicamente más sencillas de fabricar. Un excelente carbono foil viene determinado por su rigidez, su planeo y, por tanto, la calidad de los perfiles utilizados, el grosor (cuerda y grosor total) y la calidad de los materiales empleados.
Desde fuera, es muy difícil comparar un mástil de alto rendimiento (rígido) con un mástil flexible. Un mástil parece un mástil. Sin embargo, el rendimiento en el agua puede ser totalmente diferente. Algunos mástiles de carbono son menos rígidos que algunos mástiles de aluminio. Y, sin embargo, todo el mundo piensa que el mástil de carbono rinde más.
Vamos a entrar en los detalles de cómo se fabrica un carbono foil , para que pueda entender y elegir mejor su carbono foil .
¿Cuáles son las diferentes etapas de la fabricación de un foil Carbono
El diseño
El diseño de las láminas de carbono es una etapa crucial en el proceso de fabricación de un carbono foil.
- Para trabajar con eficacia, el jefe de proyecto de foil elabora un pliego de condiciones lo más preciso posible y determina las características exactas de lo que busca para crear este foil Carbone.
- A continuación, los ingenieros utilizan un avanzado software 3D para diseñar las láminas con precisión. Este software determina las características precisas de cada perfil, lo que permite elegir el que mejor se ajusta a las especificaciones.
- Por último, modela las distintas partes del foil: las alas, el fuselaje, el mástil y la cubierta, y sobre todo optimiza su forma y ajuste afinando algunas piezas o engrosando ciertas zonas potencialmente frágiles.
Gracias a estas herramientas de simulación, los ingenieros pueden simular el comportamiento del foil en diferentes condiciones y observar la resistencia potencial de cada parte del foil, determinar la velocidad potencial de cada aleta o estabilizador.
Esta etapa es fundamental para ahorrar tiempo en la creación de prototipos en una fase posterior. Permite tomar decisiones con conocimiento de causa a la hora de diseñar foil para obtener el mejor rendimiento posible.
Las características de un mástil de carbono para velocidad o para salto no son las mismas. Las tensiones son diferentes. En consecuencia, las formas de los mástiles se ajustan en función de las necesidades.
Como regla general, si buscas planeo, necesitas reducir la resistencia del mástil, el fuselaje y las aletas. Así que para reducir la resistencia, hay que reducir el grosor del mástil y la cuerda, y reducir el grosor del fuselaje, siendo lo más rígido posible. La complejidad de un buen carbono foil está entre una excelente delgadez y una rigidez máxima.
Creación de prototipos/mecanizado de moldes
Una vez que el ingeniero y el director del proyecto han llegado a un compromiso sobre la forma general y las prestaciones de foil, comienza la fase de diseño con la fabricación de un prototipo.
En esta fase se mecanizan los moldes de las distintas piezas de foil. Si el diseño está bien realizado, el prototipo es sólo una fase de confirmación. Si no, hay que repetir el modelado en 3D.
El mecanizado se realiza con gran precisión mediante un CNC, una máquina que corta aluminio o acero (también podemos hacer moldes de madera o “laboratorio” en determinados casos para una propagación rápida).
Colocación de los tejidos de carbono en el molde.
Una vez terminado y pulido el molde, otra máquina corta el tejido de carbono con un láser. Cada vez utilizamos más carbono preimpregnado (preimpregnado durante la fabricación). Este método tiene varias ventajas: permite aplicar al carbono la cantidad ideal de resina, evita que el personal tenga que trabajar con una resina tóxica, ahorra tiempo y garantiza una precisión considerable.
Tras esta etapa, las piezas de tejido se colocan en los moldes, orientándolas de formas específicas para obtener mayor resistencia en algunos lugares y mayor rigidez en otros. Una vez cerrado el molde, se calienta y se comprime con una prensa hidráulica.
Las piezas de tejido de carbono se orientan en los moldes de formas específicas para obtener mayor resistencia en un lugar o mayor rigidez en otro. El ángulo en que se colocan los tejidos de carbono, su cantidad y su grosor influyen en la resistencia mecánica de la pieza. Esta es una de las etapas clave en la producción de carbono foil. Si la fábrica tiene poca o ninguna experiencia en estas técnicas fundamentales, la pieza nunca tendrá las características deseadas.
Cocinar
Una vez cerrado el molde, se calienta y se comprime con una prensa hidráulica (varias toneladas). A veces se utiliza un autoclave para determinadas piezas, con el fin de aumentar aún más la presión en toda la pieza. Sin embargo, esto requiere mucha mano de obra, tiempo e infraestructura. Cada vez utilizamos más grandes prensas que pueden aplicar varias toneladas a todas las partes del molde.
El acabado
Una vez cocidas, se retira el material sobrante. Lije cada pieza a mano o con un robot de cocina para obtener una superficie lisa.
Por último, se taladran agujeros para insertos o tornillos. A continuación se aplica un barniz. A continuación, la pieza se prueba en todas las direcciones para garantizar que está impecable.
La fase de prueba
Si todo cumple el pliego de condiciones, el rendimiento deseado en el agua (gracias a pruebas en diferentes condiciones de viento, oleaje y tamaño) y si resiste los esfuerzos mecánicos en el taller, entonces es posible lanzar la fase de industrialización, en la que cada etapa se optimiza para producir un foil en serie.
En conclusión.
Producir un foil en carbono requiere mucha investigación y tiempo para fabricar un producto sostenible y de alto rendimiento. Algunas marcas quieren acelerar estas distintas etapas para producir rápidamente y crear una expectación de marketing.
Nuestra estrategia es justo la contraria. Preferimos tomarnos el tiempo necesario para asegurarnos de que cada etapa se ejecuta a la perfección para producir un foil que funcione bien y dure en el tiempo. Esto requiere mucha paciencia, tiempo y energía. Pero el resultado es un foil excepcionalmente eficaz y sólido.
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